SFT-NPX10天然产物超临界
SFT NPX-10 天然产物超临界萃取系统
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基本配置： - 10/20升萃取釜；1升分离釜 - 6,000PSI（41.5Mpa）操作压力 - 每分钟1 kg CO2流量 - 本地控制界面 - 所有容器及部件采用可兼容编码制造， 方便售后零部件维护与更换 - 结构紧凑，可移动便携式设计支架 可选配置： - 双釜平行操作；双分离釜设计 - 10,000 PSI（68.9Mpa）操作压力 - 科里奥利（Coriolis）质量流量计 - PLC/HMI人机对话触摸屏操作界面 - 夹带剂加入单元 - CO2 回收系统 - 监控与数据采集系统（SCADA） |
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主要特点：
- 可以设计为单釜，也可以设计为双釜平行操作。双釜平行操作时，另一个萃取釜容积可选1，2，5，10，20升
- 分离釜容积：一般为萃取釜的十分之一（与具体工艺有关）。可以设计为单分离釜，也可以设计为双分离釜
平行操作。
- PLC/HMI 人机对话触摸屏操作界面，整个操作工艺过程全自动控制
- 气动二氧化碳增压泵；无水预热系统，操作简便，再现性好
- 采用科里奥利（Coriolis）质量流量计测量CO2 流量
SFT-NPX-10超临界二氧化碳萃取工艺系统
SFT-NPX-10 超临界二氧化碳萃取工艺系统主要的设计目的为使用10升萃取釜和约计十分之一萃取釜体积的分离釜进行超临界萃取，属于典型的一萃一分配置，同时系统也可设计成两个萃取釜与两个分离釜的配置，即二萃二分配置。标准配置采用内置微机本地界面控制。该设备所取得的试验参数齐全，具备直接放大到工业设备的价值。
该系统在使用二氧化碳作为超临界流体时均可达到10,000 PSI（68.9Mpa）操作压力与120°C 的操作温度。系统包括一个或两个萃取釜、一个或两个分离釜、气动二氧化碳增压泵、内置无水预热系统最大限度地体改泵的效率、以及所有完整的管路、阀门、仪表等。系统支架带有万向轮，可方便移动，构造材质为碳钢，采用粉末喷涂。萃取釜与分离釜中的压力通过KämmerTM控制阀和换热器控制。
超临界流体兼有液体和气体的双重特性：粘度接近气体，扩散系数为一般液体的10倍，因此传质速率快；密度接近液体，因此有很强的溶解能力，并可通过调节压力、温度或加入其它助剂改变溶解度。
由用户配备的二氧化碳钢瓶或储罐提供新鲜的二氧化碳气体。二氧化碳流体通过科里奥利（Coriolis）质量流量计以测量并控制精确流量，因为，流量的改变对系统温度和压力的变化非常敏感。CO2气流需要以5OC和 725 psi (5.0 MPa)的状态供于气动二氧化碳泵（PMP1）。通过气动调节阀调节供给于气动二氧化碳泵的仪表空气的压力来控制CO2的质量流量。工艺气流（萃取釜中的二氧化碳）可以加热到120oC（其它温度可选）。
使用压力传感器测量萃取釜中的压力。萃取釜中的压力通过KämmerTM控制阀（PCV201）和换热器控制。当静态萃取达到平衡后，工艺气流继而流入1号分离釜。参阅工艺流程图可以发现，系统在萃取釜压力控制阀（PCV201）之前还配备了一个热交换器。该热交换器根据工艺要求，可将工艺气流（二氧化碳）在流过PCV201阀之前加热到160OC。在超临界状态下，这个温度可提高萃取物在二氧化碳中的溶解度。经过PCV201阀时，工艺气体将膨胀，从而一部分萃取物将与工艺流体分离。从PCV201阀到1号分离釜的管路非常短，因此，萃取物几乎没有在管路中雾化（结霜）的可能性，萃取物将具有完全的速率进入1号分离釜。在1号分离釜中膨胀后的工艺气流将与萃取物（液体或固体）进行离心分离。
在1号分离釜中进行分离后的二氧化碳，随之通过第二个KämmerTM 阀（PCV202）。正是这个阀来调节1号分离釜的压力。通过第二个KämmerTM 阀（PCV202）的CO2将先进入2号分离釜的热交换器（如果选择订购了的话），然后进入2号分离釜。2号分离釜的压力通过背压阀（PCV203）来控制。经2号分离釜进一步分离后的二氧化碳将排放到大气中或选择回收（选项订购）。
系统中所有的高压关闭阀门都为中压级别，额定到最大操作压力10,000 psi（68.9 Mpa）。高压管线为1/4英寸外径，与操作压力10,000 psi（68.9 Mpa）相匹配。
PLC/HMI人机对话触摸屏操作界面使用美国国家标准仪器cRio可编程全自动控制器调节系统的所有压力、温度、流量等可变参数。该控制系统与大规模工业设备上所使用的控制系统完全一致，因此这些过程控制信息可完全传递到将来的工业设备上。操作人员通过人际触摸屏界面监视工艺条件、观察系统状态、查阅工艺历史、初始化工艺循环周期、授权有等级地进入并修改工艺参数。
